Właściwości przewodów gumowych

Techniczne węże gumowe, wykorzystywane do przesyłu cieczy oraz gazów, tworzą bardzo szeroką grupę wyrobów, dla których jedyną pewną cechą wspólną jest elastyczność. Rodzaj tworzywa użytego przy produkcji konkretnego węża, a zatem również jego właściwości, uzależnione są od potrzeb i warunków panujących w jego docelowym zastosowaniu. Co trzeba brać pod uwagę podczas zakupu takich przewodów?

Podstawowym kryterium wyboru węża technicznego będzie jego przeznaczenie. Zupełnie inne wymagania należy stawiać przewodom używanym do przesyłu substancji obojętnych, takich jak np. letnia woda, a inne tym do transportowania substancji agresywnych chemicznie, o bardzo wysokiej temperaturze czy pod wysokim ciśnieniem. Dokonawszy wyboru węża do pracy z konkretnym medium, należy zwrócić uwagę na jego specyfikację: długość i średnicę przewodu (w celu dopasowania do posiadanej instalacji lub urządzenia), max. temperaturę oraz ciśnienie robocze – podpowiada nasz rozmówca z warszawskiej firmy AGRO-HURT.

Przewody gumowe dla motoryzacji

Bez cienia wahania czy przesady możemy powiedzieć, że bez gumowych przewodów motoryzacja nie miałaby racji bytu. Wystarczy zajrzeć pod maskę, by przekonać się, że elastyczne węże i wężyki stanowią ważny element wielu układów w każdym pojeździe. Gumowe węże techniczne wykorzystywane są m.in. w układach chłodzenia i hamulcowym, w gazowych instalacjach samochodowych i oczywiście jako przewody paliwowe. Choć wszystkie z ww. elementów muszą charakteryzować się idealną szczelnością oraz dużą odpornością, największe wymagania stawia się wężom do paliw. Odporność na stały kontakt z paliwami ropopochodnymi, LPG i CNG zapewnia wykorzystanie gumy NBR.

Właściwości gumowych przewodów spawalniczych

Szczególną grupę węży gumowych tworzą przewody do doprowadzania gazów w miejsce spawania. Od przewodów spawalniczych wymaga się jak największej elastyczności, ale też odporności na oddziaływanie związków chemicznych, skrajnych temperatur oraz towarzyszących spawaniu iskier, toteż produkuje się je z wysokiej jakości tworzyw SBR oraz EPDM i zawsze ze wzmocnieniem (oploty tekstylne). Tego typu przewody muszą zapewniać bezpieczeństwo pracy w ekstremalnie trudnych warunkach, toteż wymagane jest stosowanie wyłącznie węży technicznych zgodnych z normą PN-EN ISO 3821 / PN-EN-559. Przytoczona norma dla przewodów spawalniczych nakazuje też stosowanie węży o konkretnych kolorach dla poszczególnych gazów: niebieski – dla tlenu, czerwony – dla acetylenu i innych gazów palnych, żółty – dla propan-butanu, czarny – dla sprężonego powietrza, dwutlenku węgla, azotu i argonu.

Kupując węże techniczne, warto upewnić się, że konkretne wyroby są zgodne z obowiązującymi normami jakości i bezpieczeństwa. Dobrym pomysłem jest korzystanie z wyrobów gumowych znanych i cenionych producentów.