Rodzaje kompozytów polimerowych

Kompozyty polimerowe to materiały, powstałe jako efekt połączenia zazwyczaj dwóch materiałów, różniących się między sobą właściwościami oraz składem chemicznym. Składniki materiałów kompozytowych oddziaływają razem, jednak nie łącząc się ze sobą. Kompozyt będzie zatem spójny i jednolity, a zarazem z widocznymi granicami. Kompozyt polimerowy będzie natomiast połączeniem matrycy ze wzmocnieniem. Jakie rodzaje kompozytów wyróżniamy?

Zanim odpowiemy na pytanie, jakie rodzaje kompozytów polimerowych wyróżniamy, przyjrzyjmy się bliżej ich charakterystyce.

Budowa kompozytów polimerowych

Kompozyty polimerowe składają się z dwóch zasadniczych części: osnowy oraz wzmocnienia. Osnowa to materiał wyjściowy, zlepiający wzmocnienie. Wzmocnienie natomiast to twardy, bardziej wytrzymały materiał, umieszczony w osnowie.

Osnowa kompozytu polimerowego może być wykonana z tworzywa termoplastycznego, takiego jak polimeru styrenowego, poliwęglanu, poliamidu, polisteru termoplastycznego czy polipropylenu, bądź żywicy chemo lub termoutwardzalnej. Nadaje ona właściwości cieplne i chemiczne gotowego materiału, nadaje mu kształt, zlepia wzmocnienie oraz przenosi naprężenia na włókna.

Rodzaje kompozytów polimerowych

Kompozyty polimerowe dzieli się ze względu na rodzaj zastosowanego w nich włókna wzmacniającego. Do najpopularniejszych należą kompozyty wzmacniane włóknami:

• szklanymi
• węglowymi
• aramidowymi
• ceramicznymi

Kompozyty polimerowe wzmacniane włóknami szklanymi są najtańsze i najprostsze w produkcji. Węglowe są bardziej wytrzymałe, natomiast wzmacniane włóknami aramidowymi cechować się będą możliwością absorpcji bardo dużej energii, dlatego wykorzystywane są w produkcji na przykład samochodów opancerzonych. Stosunkowo najmniej rozpowszechnione będą kompozyty polimerowe wzmacniane włóknami ceramicznymi, są one jednak najbardziej wytrzymałe.

Zastosowanie

Kompozyty polimerowe służą do zmniejszenia masy danego produktu, poprawy jego odporności na korozję, działanie biernych i aktywnych sił zewnętrznych, zwiększenia sztywności oraz poprawy właściwości fizycznych i chemicznych. Stosuje się je między innymi we wtryskarkach, oferowanych przez renomowaną firmę InAutom. Przy produkcji krótkich serii, koszty się zmniejszają, a także dzięki nim zyskujemy dużą swobodę przy projektowaniu.

Najczęściej omawiane kompozyty stosuje się do produkcji elementów konstrukcyjnych w budownictwie, lotnictwie, motoryzacji, transporcie, sporcie oraz wszędzie tam, gdzie standardowe, monolityczne materiały nie wykazują dostatecznej odporności na zużycie.