Etapy formowania rotacyjnego

Rotomoulding, czyli formowanie rotacyjne, jest procesem technologicznym, wykorzystywanym w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Ta metoda obróbki tworzyw pozwala na uzyskanie elementów plastikowych niewypełnionych, czyli o pustym wnętrzu.

Formowanie rotacyjne umożliwia znaczne obniżenie kosztów produkcji rozmaitych przedmiotów polimerowych – mówi ekspert z firmy ROTOLUTION. Przy pomocy tej technologii jesteśmy w stanie wykonać wysokiej jakości produkty o praktycznie dowolnych wymiarach i wysokim stopniu skomplikowania.

Czym jest formowanie rotacyjne?

Proces rotomouldingu polega na rozprowadzeniu sproszkowanego polimeru wewnątrz rozgrzanej formy w taki sposób, by tworzył on równomierną warstwę na jej wewnętrznej powierzchni.

W celu uzyskania wysokiej jakości rezultatów, czyli produktu dokładnie oddającego projektowany kształt i pozbawionego jakichkolwiek rys, konieczne jest przestrzeganie ścisłych standardów w zakresie wykorzystywanego surowca, ale także duża precyzja w przygotowaniu samej formy i przebiegu procesu.

Etapy formowania rotacyjnego

1. Ładowanie formy

Wykonaną ze stali lub aluminium formę wypełniamy tworzywem sztucznym w postaci proszku albo granulatu. Kompozycja mieszanki uzależniona jest od parametrów wymaganych dla danego produktu. Przygotowując suchą mieszankę polimerową, możemy sięgnąć po rozmaite barwniki, dzięki czemu wytwarzane w ten sposób elementy mogą przybierać dowolne kolory.

2. Podgrzewanie tworzywa w formie

Wypełnioną termoplastycznym tworzywem formę zamykamy i rozpoczynamy podgrzewanie, jednocześnie obracanie. W procesie rotomouldingu forma podgrzewana jest do temperatury około 250oC, dzięki czemu wypełniająca ją mieszanka polimerowa ulega stopieniu.

Jednocześnie, za pomocą dwóch prostopadłych ramion maszyny, forma obraca się z prędkością około 20 razy na minutę. W ten sposób roztopione tworzywo rozprowadzane jest w jej wnętrzu, co pozwala na uzyskanie ścianek o równomiernej grubości. 

3. Chłodzenie masy w formie

Gdy masa osiągnie odpowiednią gęstość, przechodzimy do kolejnego etapu formowania rotacyjnego, którym jest chłodzenie formy. W tym celu wykorzystywane jest zimne powietrze lub woda. Bardzo ważne jest, by forma obracała się również podczas chłodzenia, ponieważ tylko w ten sposób zyskujemy pewność uzyskania ścianek o takiej samej grubości i odporności na całej powierzchni przedmiotu.

4. Wyładowanie produktu z formy

Ostatnim etapem procesu rotomouldingu jest wyładowanie zastygniętej masy z formy. W tym momencie mamy już przed sobą gotowy produkt. Teraz możemy wyczyścić formę i załadować ją nową porcją tworzywa, w celu wykonania kolejnego egzemplarza wyrobu.