Systemy ciągłego monitorowania drgań i wibracji – gdzie powinny być wdrożone?

Systemy ciągłego monitorowania drgań i wibracji są idealnym narzędziem do działań prewencyjnych, które mają zapobiec nieoczekiwanej awarii urządzenia. Pomiar drgań w odpowiednim momencie pomaga bowiem w zapobieganiu wystąpienia usterek i podjęciu właściwych działań. Może to być zaplanowanie prac konserwacyjnych, co przekłada się również na ograniczenie kosztów związanych ze wstrzymaniem pracy „podejrzanego” urządzenia.

Konsekwencje przekroczenia poziomu drgań i wibracji

Bezawaryjne działanie maszyn jest podstawą funkcjonowania każdego zakładu produkcyjnego. Duże nakłady finansowe i czasowe pozwalają na optymalną pracę i dostarczanie produktów w określone miejsce w określonym czasie. Należy jednak pamiętać, że każda maszyna z czasem będzie się zużywała. Pomocą w takich przypadkach jest właściwa konserwacja. Kiedy dokonać konserwacji maszyn? Co może pomóc w wykryciu nieprawidłowości w ich działaniu? Tym właśnie zajmują się mierniki i analizatory drgań, a także systemy ciągłego monitorowania drgań i wibracji, pomagające uniknąć niespodziewanych awarii maszyn w zakładach produkcyjnych poprzez wychwycenie momentu, w którym drgania konkretnej maszyny przekraczają ustalone normy. Jak to możliwe?

Maszyny w trakcie pracy emitują bowiem drgania oraz wibracje, które stanowią doskonałe źródło informacji o stanie technicznym owych maszyn. W wyniku naturalnego zużycia drgania te mogą się wzmagać i przekroczyć dopuszczalny poziom przypisany danej maszynie (np. z powodu niewyważenia, niewspółosiowości czy rezonansów). Jak łatwo się domyślić, może to przynieść negatywne skutki, doprowadzając do skrócenia żywotności maszyny, a co za tym idzie – do przerwania ciągłości produkcji. Zanim jednak do tego dojdzie, można podjąć pewne kroki naprawcze, oczywiście po uprzednim wykryciu uszkodzeń przez systemy monitorowania drgań.

Gdzie warto wdrożyć systemy ciągłego monitorowania drgań i wibracji?

Urządzenia monitorujące, znajdujące się w naszej ofercie, są wykorzystywane zarówno do kontroli poziomu drgań maszyn i urządzeń wibrujących, jak i do monitorowania stanu łożysk tocznych. Co więcej, współpracują z czujnikami drgań, które mają standardowe wyjście prądowe w granicach 4-20 mA – podkreśla pracownik firmy MBJ electronics.

Tego rodzaju czujniki można łatwo zamontować na wentylatorach, silnikach, pompach, silnikach oraz innych maszynach pracujących na co dzień w zakładach produkcyjnych. To właśnie tam należy wdrożyć systemy ciągłego monitorowania drgań i wibracji. Warto pamiętać, że monitorować można także maszyny wykorzystywane w ruchu ulicznym, np. maszyny do robót ziemnych, fundamentowania oraz zagęszczania gruntów, ale także młoty czy pilarki. Najsilniejsze drgania o charakterze ogólnym są jednak wytwarzane przez autobusy, tramwaje i duże samochody ciężarowe. Ich poziom podwyższa się w przypadku nierówności jezdni oraz pojawiających się wyrw. Wszystko to przekłada się na stopień konserwacji środków transportu miejskiego.

Podsumowując, odpowiednio wdrożona diagnostyka wibracyjna skutecznie zapobiega awariom maszyn i przestojom w pracy. W przypadku opisywanych systemów ciągłego monitorowania drgań i wibracji wszystkie nieprawidłowości są sygnalizowane w jasny i czytelny sposób. Oprócz precyzji działania cechują się także mobilnością, co sprawia, że mogą być stosowane w obiektach o rozproszonej strukturze.