Proces odlewania żeliwa

Żeliwem nazywamy stop żelaza i węgla, gdzie węgiel stanowi minimum 1,8%. Dodatkowo, w składzie żeliwa znajduje się krzem, siarka, mangan i fosforan. W niektórych z jego odmian znaleźć można również inne pierwiastki, najczęściej chrom lub nikiel.

Obecność węgla w stopie żeliwnym ma bardzo duże znaczenie – mówi ekspert z odlewni żeliwa SOLIDUS. Im większa zawartość węgla, tym lepsza lejność i niższa temperatura topnienia żeliwa. Wprowadzanie innych pierwiastków w składzie żeliwa pozwala pokonać barierę niewielkiej plastyczności tego materiału i ułatwia jego obróbkę.

Czym jest odlewanie żeliwa

Odlewanie żeliwa to proces, w wyniku którego powstają rozmaite przedmioty metalowe. Mówiąc w wielkim skrócie, polega on na wypełnianiu metalem uprzednio przygotowanych form. W odlewnictwie stosuje się wiele rozmaitych form jednorazowych i trwałych, wykonanych z rozmaitych materiałów.

Przygotowanie do rysunków

Odlewanie żeliwa jest procesem wieloetapowym i wymaga dużego nakładu pracy już podczas przygotowania do produkcji nowego przedmiotu. Pierwszym krokiem jest wykonanie rysunków modelu, odlewu i formy, po czym wykonuje się model i cały zestaw modelowy.

Przygotowanie i zalanie form

Kolejnym etapem jest przygotowanie mas formierskich i rdzeniowych, po czym można już wykonać formę i rdzeń. Gotowe formy przygotowuje się do zalewania żeliwem. Wreszcie, rozgrzawszy metal do stanu ciekłego, można zalewać formy.

Obróbka gotowego odlewu

Gdy odlew żeliwny zastygnie w formie, należy go z niej wybić. Teraz przystępujemy do obróbki otrzymanego w ten sposób przedmiotu. Konieczne jest usunięcie układów wlewowych i dokładne oczyszczenie odlewu. Niekiedy gotowy odlew trzeba poddać ponownej obróbce cieplnej i jeszcze raz oczyścić.

Zanim nowy produkt żeliwny opuści odlewnie, musi zostać poddany kontroli technicznej. Jeśli spełnia wszystkie normy i wymogi jakościowe, zostaje dopuszczony do obrotu handlowego.