Jakie kompetencje posiadają specjaliści z obszaru budowy narzędzi tłocznych?

Jak uniknąć kosztownych i czasochłonnych prób przy wdrażaniu nowego narzędzia przeznaczonego do procesu tłoczenia? Jakie rozwiązanie jest najkorzystniejsze i co pozwoli w pełni ocenić skuteczność narzędzia? Na te i wiele innych pytań muszą odpowiedzieć konstruktorzy i specjaliści z obszaru narzędzi tłocznych. Jeśli jesteś zainteresowany, z pewnością przeczytasz dalej.

Czym jest stłoczenie i symulacja procesu tłoczenia?

Tłoczenie jest obróbką plastyczną elementów o małej grubości w stosunku do pozostałych wymiarów. Stosuje się je przede wszystkim do blach, folii oraz płyt z tworzyw sztucznych. Wytłaczanie lub wycinanie detali realizowane jest za pomocą automatycznych maszyn. Elementem wykonawczym w procesie tłoczenia są wykrojniki, ciągowniki, okrojniki, zaginaki, dziurkowniki, a także tłoczniki postępowe. W fazie wdrażania nowego narzędzia jeszcze do niedawna niezbędne były próby rzeczywiste jego skuteczności. Pozwalało to na ocenę zachowania się pod kątem efektywności procesu oraz skłonności do pękania, fałdowania czy nadmiernego sprężynowania materiału. Współcześnie wstępną ocenę projektowanego narzędzia przeprowadza się poprzez symulację procesu tłoczenia. Jest to czynność pozwalająca na pełną symulację weryfikacyjną, która umożliwia sprawdzenie działania i wydajność tłocznika. Taką usługę wykonują specjaliści z obszaru budowy narzędzi tłocznych, nastawieni na świadczenie usług na rzecz producentów projektujących i wprowadzających na rynek nowe wyroby. Jednym z nich jest producent przyrządów pomiarowych Zetek z Wieliczki.

Niezbędne kompetencje i oprogramowania do symulacji tłoczenia

Weryfikacją nowo zaprojektowanych narzędzie do tłoczenia zajmują się specjaliści doskonale znający specyfikę procesów produkcyjnych, metaloznawcy, doświadczeni technolodzy, konstruktorzy maszyn i eksperci od przyrządów pomiarowych. Do symulacji procesu tłoczenia wykorzystuje się specjalne programy komputerowe. Najbardziej znane oprogramowania to Autoform i Pom Stamp. Cyfrowe analizy umożliwiają wstępną ocenę wykonalności części oraz optymalizację procesu produkcyjnego. Możliwa jest weryfikacja ewentualnych defektów i wprowadzenie niezbędnych korekt przed wdrożeniem produktu. Oprogramowanie pozwala stosunkowo łatwo przeanalizować proces tłoczenia w wirtualnej rzeczywistości. Dostarcza wielu cennych wniosków, dotyczących m.in. narażenia strefowego na zużycie, rekomendowanej ochrony, rodzaju materiału do produkcji, czy też geometrii wyrobu. Warto zaznaczyć, że cyfrowa symulacja obniża koszty wdrożenia, pozwala na szybkie uruchomienie produkcji i redukuje ilość awarii.