Jak zbudowane są kabiny do piaskowania?

Piaskowanie to jeden z częściej wykonywanych procesów obróbki powierzchni. Pozwala na dokładne oczyszczenie materiału oraz kształtowanie jego faktury przez dopasowanie chropowatości do wymogów dalszych planowanych operacji technologicznych. Do efektywnego i bezpiecznego wykonania tego rodzaju obróbki strumieniowo-ściernej konieczne jest jednak skorzystanie z odpowiedniej kabiny do piaskowania, gwarantującej kontrolę nad jej przebiegiem.

Jak przebiega proces piaskowania?

Piaskowanie pozwala na usuwanie z powierzchni materiału różnych typów zanieczyszczeń – np. śladów korozji, starych powłok malarskich lub zgorzeliny powstającej przy spawaniu – jak również pozbywanie się nierówności. Możliwe jest także dostosowanie chropowatości piaskowanej powierzchni do potrzeb wynikających z kolejnych zabiegów m.in. przez jej szorstkowanie lub wygładzenie.

Przeczytaj również: Maszyny i węże do piaskowania - co warto o nich wiedzieć?

Obróbkę strumieniowo-ścierną można stosować w przypadku różnych materiałów. Na ogół jest to metal – stal, żeliwo, staliwo – oraz różne stopy metali nieżelaznych, głównie miedzi i aluminium. Piaskowanie sprawdzi się jednak także w przypadku kamienia, tworzywa sztucznego, szkła, betonu czy drewna. Sam proces odbywa się w kabinach do piaskowania i polega na oddziaływaniu na powierzchnię ścierniwem, które uderza w nią z dużą energią kinetyczną. Jest to możliwe za sprawą wykorzystania strumienia sprężonego powietrza, cieczy lub mechanicznego wirnika łopatkowego, które nadają poszczególnym ziarnom odpowiednio wysoki pęd. Najczęściej wykorzystywanymi materiałami ściernymi są m.in. elektrokorund i śrut.

Przeczytaj również: Jakie konstrukcje można czyścić przy pomocy piaskowania?

Konstrukcja kabin do piaskowania

Kabina do piaskowania gwarantuje bezpieczeństwo obróbki, a także umożliwia jej przeprowadzenie w sposób dopasowany do planowanego efektu. Urządzenia tego rodzaju są wyposażone w system podawania ścierniwa – w zależności od modelu może się to odbywać w technologii iniekcyjnej, wysokociśnieniowej lub na mokro – a także jego odzyskiwania, oczyszczania oraz ponownego użycia. W hermetycznie zamykanej i wygłuszonej komorze znajdują się odpowiednie dysze oraz ruszt, na którym układa się piaskowane elementy. Obudowa z blachy o dużej grubości chroni przed wydostawaniem się ścierniwa i powstających pyłów. W urządzeniach półautomatycznych niezbędnym elementem jest wizjer, pozwalający na kontrolowanie procesu obróbki oraz przysłony gumowe ułatwiające kierowanie dyszą, oraz zmianę położenia czyszczonych detali.

Przeczytaj również: W jaki sposób działają maszyny do szkiełkowania?

Duży wybór sprzętu tego rodzaju jest dostępny m.in. w firmie AUER POLSKA – producenta kabin do piaskowania. Wśród oferowanych urządzeń można znaleźć piaskarki o różnej wielkości komór, dopasowane do obróbki elementów o rozmaitych rozmiarach. Propozycje obejmują zarówno modele zaprojektowane z myślą o mniejszych warsztatach czy lakierniach, jak i o piaskowaniu na skalę przemysłową.