Instalacje parowe w przemyśle spożywczym

Przemysł spożywczy bardzo często wykorzystuje instalacje parowe. Ich głównym zadaniem jest nie tyle udział w samym procesie związanym z przetwarzaniem produktów, ile zapewnienie czystości liniom produkcyjnym oraz utrzymanie higieny pracy. Dbałość o odpowiednią czystość przy produkcji produktów spożywczych to absolutna podstawa. Bez tego mogłoby dochodzić do wielu nieprawidłowości. Odkryj, co warto wiedzieć na ten temat.

Kotły parowe wykorzystywane w przemyśle spożywczym

Korzyści wynikające ze stosowania kotłów, których działanie opiera się na wykorzystaniu pary, zostały dostrzeżone w wielu gałęziach przemysłowych. Jednak jak podkreślają specjaliści z takich firm, jak Nova Process, używa się ich głównie w zakładach spożywczych. Można spotkać się z nimi w:

• przemyśle piekarnianym,
• zakładach mięsnych.

Instalacje, których działanie opiera się na użyciu pary, wykorzystywane są w szczególności tam, gdzie dochodzi do obróbki produktów pochodzenia zwierzęcego. Również przy produkcji posiłków dla dzieci zastosowanie pary może być kluczowym działaniem. Wykorzystuje się ją zarówno jako element pozwalający na przenoszenie ciepła, jak i sposób na skuteczną dezynfekcję linii produkcyjnych.

Jak działa kocioł parowy wykorzystywany w przemyśle spożywczym?

Podstawą działania kotła parowego jest zamknięte naczynie. To w nim odbywa się wytwarzanie pary wodnej. Jej ciśnienie jest znacznie wyższe od atmosferycznego. Następnie para wodna wykorzystywana jest w zakładach produkcyjnych jako czynnik termodynamiczny — np. w turbinach parowych, ale także wtedy, kiedy konieczne jest podgrzewanie na liniach produkcyjnych. Często ona sama jest dodatkowo poddawana procesowi podgrzewania. Ma on na celu zwiększyć jej ciśnienie z 1 MPa do nawet 20 MPa. Również temperatura pary wodnej może zostać podniesiona do maksymalnie 650°C.

Jakie instalacje parowe wybrać do przemysłu spożywczego?

Instalacje parowe wybierane do przemysłu spożywczego przede wszystkim powinny być dostosowane do wielkości produkcji. Wybór zbyt słabego wyposażenia może powodować przestoje na linii produkcyjnej. Z kolei za duży sprzęt produkuje nadmierne ilości pary, które są marnowane, a do których wytworzenia potrzeba naprawdę dużo energii. Warto więc dokładnie przeanalizować całą linię produkcyjną. W niektórych przypadkach, kiedy potrzeby przedsiębiorstwa wykraczają ponad standardowe, dobrze jest także skorzystać z pomocy i rady specjalistów. Będą oni w stanie dopasować rozwiązania, które spełnią wszelkie oczekiwania firmy.