Charakterystyka form gorącokanałowych

Duża ilość elementów ze sztucznego tworzywa powstaje w formie wtryskowej. Producenci form mają do zaoferowania tego typu narzędzia w dwóch wersjach – zimnokanałowe i gorącokanałowe. Każde z tych urządzeń ma swoje plusy i minusy. Aby wiedzieć, jaką formę przewidzieć do swojego projektu, trzeba mieć świadomość, w jaki sposób urządzenia te pracują. Wiedza na ten temat pozwoli producentowi podjąć decyzję dotyczącą narzędzia do realizacji projektów.

Czym jest forma gorącokanałowa?

Forma wtryskowa jest narzędziem, które ma za zadanie nadanie kształtu płynnemu tworzywu i tym samym uzyskać pożądane wyroby. Następnym zadaniem formy jest odprowadzenie ciepła od wykonanego produktu. To, co odróżnia formę gorącokanałową od jej zimnokanałowego odpowiednika to obecność własnych grzałek i termopar.

Istnieje sporo odmian tych systemów, jednak można je podzielić na grzane wewnętrznie i zewnętrznie. Jeszcze inny podział to formy z wtryskiem bezpośrednim i z wtryskiem przez system rozdzielający.

Tak o tych rozwiązaniach mówi ekspert z firmy  PRONAR, która produkuje formy wtryskowe:  Wtrysk  bezpośredni  pojedynczą dysz ą  jest najprostszym rozwiązaniem. W tym przypadku tuleja wtryskowa to ogrzewana dysza, a efektem jest otrzymany produkt bez wlewka, tylko z małym śladem.  Takie rozwiązanie stosuje się w formach  jednogniazdowych.  Natomiast forma, którą  zasila  się przez system  rozdzielaczowy , stosowana jest w przypadku  form wielogniazdowych, a także  dużych wyrobów oraz w przypadku, gdy droga przepływu wraz z grubością ścianki tworzy odpowiedni stosunek.

Wszystkie elementy systemu gorącokanałowego są podłączone do pulpitu sterującego, gdzie można w dowolny sposób zmieniać parametry zadania formy.

Jakie cechy mają formy gorącokanałowe?

Podstawową zaletą form gorącokanałowych jest ich ekonomiczność przy produkcji masowej. Brak odpadu w postaci układów dolotowych sprawia, że inwestycja w taki rodzaj narzędzia szybciej się zwraca.

Forma gorącokanałowa może w łatwy i szybki sposób zmieniać kolor tworzywa. Koszt samej formy jest oczywiście wyższy niż w przypadku zimnokanałowego odpowiednika, jednak w przypadku malej liczby gniazd, nie jest to aż taka wielka różnica. Ze względu na wysoki koszt konstrukcji, cena ewentualnej naprawy również jest odpowiednio wyższa.

Forma z gorącym kanałem jest niestety bardziej wrażliwa na zanieczyszczenia w materiale i granulacie. Wymaga to większej kontroli dotyczącej materiału, z którego produkuje się elementy.

Czas, który upływa od momentu włączenia formy do chwili rozpoczęcia produkcji, nie jest długi. Może wynosić od kwadransa do pół godziny.