Budowa stołów kalibrujących

Jednym z podstawowych elementów, które składają się na linie technologiczne służące do produkcji rozmaitej wielkości profili z tworzyw sztucznych metodą wytłaczania, jest właśnie stół kalibrujący. Na stołach tego rodzaju mocuje się specjalne układy kalibrująco-chłodzące, które umożliwiają schłodzenie tłoczonego tworzywa w celu utrwalenia nadanego mu w procesie wytłaczania kształtu.

Stół kalibrujący w linii produkcyjnej

– Stoły kalibrujące występują w rozmaitych wielkościach i wersjach wyposażenia, przy czym wybór odpowiedniej maszyny zawsze musi być uzależniony od prędkości wytłaczania, gabarytów i rodzaju tworzywa, z którego wytłaczany jest profil – wyjaśnia nasz rozmówca z przedsiębiorstwa Pol-Service Majcher Jacek w Rzeszowie, które zajmuje się dystrybucją maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Stół kalibrujący jest urządzeniem przejezdnym, które pozwala na właściwe ustawienie kalibratora względem głowicy wytłaczarki. W liniach technologicznych do produkcji profili PVC metodą wytłaczania, stół kalibrujący jest jednym z ostatnich etapów. To właśnie na nim profil otrzymuje swój ostateczny kształt oraz wymiary, a osiąga się to przez odpowiednio dobrany proces  schładzania.

Budowa stołu kalibrującego

Konstrukcja nośna stołu kalibrującego wykonana jest najczęściej z kształtowników (profile zamknięte), zaś wszystkie powierzchnie, które mają możliwość kontaktu z wodą, wykonuje się ze stali nierdzewnej lub innych materiałów o wysokiej odporności na korozję.

Schładzanie wytłoczonych profili odbywa się w specjalnych kalibratorach umieszczonych bezpośrednio na stole od strony wytłaczarki. W procesie chłodzenia wykorzystuje się wodę, w związku z czym stół kalibrujący musi posiadać zbiornik oraz pompę wodną. Kolejnym niezbędnym elementem jest kolektor wodny i kolektor próżniowy, które odpowiada za odpowiedni rozdział wody chłodzącej  i odpowiednią  siłę przysysajacą produkowany profil do chłodnego kalibratora. Za uzyskanie odpowiedniego podciśnienia w kolektorze próżniowym odpowiedzialna jest pompa vacum ( próżniowa)

Ilość pomp wodnych i próżniowych w wyposażeniu urządzenia kalibrującego zależy od potrzeb danej linii produkcyjnej oraz jej mocy przerobowej i co za tym idzie – wielkości samego stołu.

Zanim profil trafi na stół kalibrujący

Jak już wspomnieliśmy, schładzanie na urządzeniu kalibrującym jest już ostatnim etapem produkcji profili metodą wytłaczania. W jaki sposób powstaje sam produkt?

W pierwszej kolejności do leja zasypowego wytłaczarki wsypuje się tworzywo w postaci proszku lub granulatu. Następnie materiał trafia do podgrzewanego cylindra, wewnątrz którego jest transportowany jest w kierunku głowicy wytłaczarki. Transport materiału odbywa się dzięki pracy obrotowego ślimaka. Podczas plastyfikacji w układzie plastyfikującym tworzywo jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury. Stopiony ciepły surowiec dostarczony jest do ogrzewanej głowicy.

Płynny materiał przeciskany jest przez ustnik głowicy o odpowiednim kształcie, który nadaje ostateczną formę profilu. Jednak aby gotowy produkt zachował nadany mu kształt, konieczne jest ponowne utwardzenie materiału, co odbywa się właśnie na stole kalibrującym.