Wysoka funkcjonalność uchwytów magnetycznych

Uchwyty magnetyczne cieszą się ogromną popularnością i szerokim zastosowaniem praktycznie w każdej dziedzinie przemysłu. Właściwości poszczególnych komponentów, zastosowane rozwiązania oraz produkcja z użyciem nowych technologii sprawiły, że na rynku można spotkać uchwyty przeróżnego rodzaju. Jedne z nich sprawdzą się idealnie w wyjątkowo wysokich temperaturach, inne wykażą mniejszą odporność termiczną, ale za to będą się charakteryzowały wyjątkową siłą przyciągania. Dzięki ogromnemu wyborowi sprawdzą się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest wygodne zawieszanie narzędzi czy szafek: w warsztatach, zakładach produkcyjnych, fabrykach, generalnie wszędzie tam, gdzie ceni się bezpieczeństwo, prostotę obsługi i elastyczność rozwiązań.

O uchwytach

Uchwyty magnetyczne mają spełniać jedno kluczowe zadanie: podtrzymywać ciężary przy danej powierzchni. To obwody magnetyczne charakteryzujące się wykorzystaniem siły magnesu, chociaż ich zasięg pola magnetycznego jest nieco mniejszy. Uchwyty są bowiem przeznaczone do bezpośredniego przyciągania oraz przytrzymywania konkretnego przedmiotu. Siła oderwania chwytaka od płaszczyzny zależy od kilku kluczowych czynników, m.in. od szczeliny znajdującej się pomiędzy uchwytem a tzw. zworą magnetyczną, materiału, z którego została wykonana płaszczyzna oraz jej powierzchni, kierunku działania siły odrywającej i temperatury pracy. Warto również dodać, że siła oderwania uchwytu jest o wiele większa niż siła oderwania magnesu tej samej wielkości. Wyróżnia się kilka typów chwytaków magnetycznych, powstałych m.in. z użyciem magnesów neodymowych lub alnico. Już to zapewnia ich wysoką funkcjonalność i szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dodatkowo warto jeszcze zauważyć, że wyróżnia się specjalne uchwyty dla spawaczy lub nurków, chwytaki używane przy produkcji zautomatyzowanej, jak i ręczne - wymienia specjalista hurtowni Euro Magnesy. Główne zalety chwytaków magnetycznych to prostota montażu oraz trwałość mechaniczna – dodaje.

Szerokie zastosowanie uchwytów magnetycznych

Jak wspomniano wcześniej, wysoki stopień funkcjonalności chwytaków zależy przede wszystkim od bogatej oferty różnych tego typu urządzeń i charakterystycznych dla nich właściwości. Do pracy przy wysokich temperaturach, sięgających nawet 450^oC najlepsze będą uchwyty z magnesami alnico. Ale w sytuacji, w której temperatura pracy jest niewysoka (do 80^oC), za to ciężar przedmiotu do udźwignięcia bardzo duży, dobrze sprawdzą się uchwyty z magnesami neodymowymi. Dodatkowo wyposażone w rączkę lub ucho są szczególnie chętnie stosowane w skupach metali kolorowych, gdzie służą do rozpoznawania i segregowania metali. Ponadto używa się ich do wychwytywania drobnych części oraz odpadów, takich jak gwoździe, śruby, opiłki żelaza itd.

Wodoszczelne uchwyty magnetyczne są stosowane wszędzie tam, gdzie środowisko pracy jest wilgotne, a zatem może ono powodować szybką korozję zwykłych magnesów neodymowych, lub tam, gdzie istotna jest czystość procesu, np. w galwanizerniach. Ich cechą charakterystyczną jest kwasoodporna obudowa. Uchwyty spawalnicze przytrzymują poszczególne elementy w czasie wykonywania prac spawalniczych, utrzymując jednocześnie kąt 90 lub 45 stopni. Eliminują konieczność samodzielnego przytrzymywania elementów, zapewniając więcej swobody oraz odpowiednie warunki dla precyzyjnej pracy spawacza. Uchwyty ślizgowe służą do pracy pod pasami przenośników taśmowych, tam przenoszą żelazne elementy na wyższy poziom. Używa się ich w transporterach ustawionych pod dowolnym kątem.

To tylko podstawowe z najczęściej stosowanych uchwytów magnetycznych oraz najpopularniejsze sposoby ich użytkowania. Pozwala to stwierdzić, jak wysoce funkcjonalnymi i przydatnymi w wielu dziedzinach przemysłu są tego rodzaju produkty. Wysokiej klasy chwytaki niezmiennie cieszą się ogromnym zainteresowaniem użytkowników, jako wyjątkowo praktyczne i trwałe – podsumowuje specjalista hurtowni Euro Magnesy.