Zastosowanie obróbki elektroerozyjnej

Obróbka elektroerozyjna to rodzaj ubytkowej obróbki metali, która w pracy wykorzystuje wyładowania elektryczne wywołujące erozję materiałów. Ten rodzaj obróbki sprawdza się podczas pracy z trudnymi materiałami, ale także wszędzie tam, gdzie konieczne jest wykonanie skomplikowanych i precyzyjnych kształtów. Czym jest obróbka elektroerozyjna i kiedy się ją stosuje?

Na czym polega obróbka elektroerozyjna?

Obróbka elektroerozyjna wykorzystuje erozję metali powstającą na skutek wyładowania elektrycznego w celu usunięcia warstwy materiału. Narzędzie robocze obrabiarki nie ma fizycznego kontaktu z detalem. Pomiędzy tymi elementami przepływa płyn dielektryczny, w którym wytwarza się napięcie elektryczne. W miejscu wyładowania powstaje wysoka temperatura sprawiająca, że materiał obrabiany topnieje i wyparowuje, pozostawiając oczekiwany kształt.

Wśród obrabiarek elektroerozyjnych wyróżnia się elektrodrążarki wgłębne oraz wycinarki drutowe (zwane także elektrodrążarkami drutowymi). Różnica pomiędzy urządzeniami leży w kształcie elektrody, czyli narzędzia roboczego. W elektrodrążarkach wgłębnych jest to wykonana na specjalne zamówienie elektroda, która ma kształt drążonego przedmiotu. W wycinarkach drutowych narzędziem jest bardzo cienki drut, którego średnica zaczyna się już od 0,25 mm. Wybór właściwej obrabiarki zależy od rodzaju pracy, do jakiej zostanie przeznaczona. Doradztwo w tym zakresie prowadzi Galika dystrybutor obrabiarek CNC cenionych producentów.

Zalety obróbki elektroerozyjnej

Obróbka elektroerozyjna znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konwencjonalne sposoby obróbki metali się nie sprawdzą. Wykorzystywana jest do pracy z materiałami trudnoskrawalnymi, poddanymi obróbce cieplnej lub cieplno-chemicznej, należą do nich na przykład stal hartowana, diament polikrystaliczny i węglik spiekany. Warunkiem jest, aby materiał obrabiany dobrze przewodził prąd.

Dużą zaletą elektrodrążarek jest możliwość wykonywania precyzyjnych, nawet bardzo skomplikowanych kształtów, pomimo pracy z trudnym materiałem. Nie tylko twarde materiały poddawane są obróbce elektroerozyjnej. Elektrodrążarki znajdują zastosowanie również do obróbki detali cienkościennych. Do ich zalet należą również wysoka precyzja wykończenia powierzchni, a także wyposażenie w system sterowania komputerowego CNC. Umożliwia to osiągnięcie wysokiej powtarzalności procesu, a więc pozwala na wykorzystanie elektrodrążarek do produkcji wielkoseryjnej i masowej.