Jak powstają pręty stalowe?

Pręty stalowe to jeden z najbardziej podstawowych wyrobów hutniczych dostępnych na rynku. Powszechnie wykorzystywane są one w branży budowlanej, ale znajdują zastosowanie również w innych dziedzinach przemysłu – bardzo duża część produktów obecnych dookoła nas powstała dzięki wykorzystaniu prętów stalowych. Mimo to wiele osób nie wie, w jaki sposób powstają te komponenty.

Podstawy obróbki prętów

Pręty stalowe, dostępne między innymi w ofercie firmy KA 4, to wyroby wytwarzane w wyniku zastosowania odpowiedniej obróbki plastycznej. Stal jest materiałem plastycznym, to znaczy trwale odkształcającym się pod wpływem odpowiednio wysokich, oddziałujących na niego sił. Ważne jest, by siła działająca na metal była na tyle duża, by doszło do przekroczenia granicy plastyczności metalu, ale też na tyle niska, by nie przekroczona została wytrzymałość metalu. Jeśli tak jest, dochodzi do zjawiska „płynięcia metalu”, w którym pod wpływem naporu atomy tworzące krystaliczną strukturę metalu zaczynają się przemieszczać względem siebie, a materiał zyskuje inny kształt. Jeśli siła działająca na metal będzie zbyt wysoka, dochodzić będzie do powstawania pęknięć, jeśli zaś zbyt mała – tworzywo nie zmieni swojej postaci.

Bardzo często obróbka plastyczna stali połączona jest z obróbką cieplną, która sprawia, że granica plastyczności metalu spada, co ułatwia cały procedurę. Jednocześni ciepło pozwala usuwać naprężenia, tym samym sprawiając, że metal będzie mniej podatny na pęknięcia już po uformowaniu.

Jak formowane są pręty stalowe?

Istnieje kilka metod produkcji prętów stalowych, jednak dwie z nich są stosowane zdecydowanie najczęściej – jest to walcowanie i ciągnięcie.

Metoda walcowania polega na przepuszczeniu nagrzanego kęsiska stali przez kolejne tzw. klatki robocze. Są to pary walców, które obracając się ściskają metal i nadają mu odpowiedni kształt. Wstępnie uformowany pręt zostaje następnie przepuszczony przez kolejną klatką roboczą, gdzie jego średnica zostaje nieco zmniejszony. Cały proces jest powtarzany aż do momentu uzyskania pręta o odpowiedniej średnicy.

Metoda ciągnięcia polega na przeciąganiu metalu przez otwory tzw. ciągadła. Po przeciągnięciu przez jeden otwór, pręt przeciągany jest przez kolejny o nieco mniejszej średnicy – proces powtarzany jest z kolejnymi otworami aż do uzyskania wyrobu o odpowiednim przekroju. Ciągnięcie jest metodą nieco bardziej precyzyjną, niż walcowanie, a także pozwala uzyskać wyrób o jakości powierzchni wyższej, niż w przypadku walcowania. Pozwala ona również uzyskiwać pręty o różnych kształtach przekroju, podczas gdy walcowanie wykorzystywane jest wyłącznie do produkcji prętów o przekroju okrągłym. Przewagą walcowania jest z kolei znaczne uproszczenie produkcji i zmniejszenie jej kosztów.